工程塑料试模的收缩与变形控制
点击次数：824 更新时间：2023-06-09
选择合适的
工程塑料试模及合理的加工工艺能够有效控制工程塑料试模的收缩和变形，保证最终制品的尺寸精度和外观质量。
1.工程塑料材料的选择
不同的工程塑料材料具有不同的收缩率和热稳定性，应根据实际需要选择合适的材料。在选择工程塑料材料时，应考虑到要生产的模具尺寸、零部件的功能、耐热性、机械强度和成本等因素。在确定要使用哪种塑料材料时，应该了解和考虑材料的热稳定性和收缩率。
2.模型加工工艺
在工程塑料试模的设计和加工工艺上，也应充分考虑加工温度和时间的影响，以改善模具加工时的温度和压力，同时减少可能的收缩和变形。一般来说，逐渐增加模具温度和压力的方式是个很好的方式。模型加工时应该采用逐渐升温的方式，遵循从低温到高温缓慢加热的原则，并应尽可能在适当温度下注塑，以减少塑料在模具表面固化时的收缩和变形。
3.设计改进
工程塑料试模设计的改进也可以帮助控制收缩和变形。改善排气系统的设计以及增加附加部件和特定特征，是有效控制收缩和变形的常用方法。同时，在模型加工中应该尽可能减少塑料的冷却时间，以减少塑料固化时的收缩和变形。
4.模型性能测试
在工程塑料试模的设计和生产过程中，必须进行一些科学研究测试，以确定加工参数和模型材料的合理性。例如，可以通过分析和测量工程塑料试模的收缩率和变形率来评估加工工艺和材料选型的合理性，从而采取适当的措施来控制收缩和变形。
总之，控制工程塑料试模的收缩和变形是生产高精度塑件的关键因素。这需要适宜的材料和加工工艺，以及模型和工程师的知识和技能。通过选择合适的工程塑料材料和合理的加工工艺、改进模具设计、优化加工温度和设计升级来阻止模型在生产过程中出现收缩和变形，可以得到高成本和易于生产的工程塑料试模。
咨询电话：18833779613
在线客服