*大试验力(kN) 2000kN
示值精度(%) ±1%
测量范围 (mm) 0-2000kN
压板间距离(mm) 320mm
压板尺寸(mm) 250×250mm
活塞*大行程(mm) 50mm
电机总功率(KW) 0.75kW
重量(Kg) 850kg
机器外形(mm) 1000×430×1360mm
安装及调试
1、安装
拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
注意：
当环境温度为15±5℃用GB443-84N68
当环境温度为25±5℃用GB443-84N100
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀(12)打开，送油阀(13)打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。
操作使用
1. 通电
接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。
2. 清零
按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。
3. 启动电机
按“启动”键,电机启动，进入测试状态。
4. 系统设置
按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。
1) 显示“Ｐ――１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。
2) 显示“Ｐ――２”：为日期月的输入，范围(1　～　12)。
3) 显示“Ｐ――３”：为日期日的输入，范围(1　～　31)。
4) 显示“Ｐ――４”：为日期时的输入，范围(0　～　23)。
5) 显示“Ｐ――５”：为日期分的输入，范围(0　～　59)。
一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。
6) 显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围(0　～　9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
7)显示“Ｐ――７”：为试验组块的输入，范围(1、3、6)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。
8) 显示“Ｐ――８”：为选择试块的模式，范围(1、2、4)。
选择1：模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)
选择2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面)
9)显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围(1　～　20000mm2)。
如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
10) 显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围(0~99天)
设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。
设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。
5. 编号处理
做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
6. 数据查询
因本系统*大存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下：
1) 按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。
2) 再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。
3) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
4) 可以用数字键“8”对本组数据进行查看。
5) 可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
6) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
试验步骤
1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等)，如不需调整，直接进行下一步操作。
3.按“清零”键清零。
4.放入试件，对中心。
5.点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。
6.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
7.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
8.打开回油阀，关闭送油阀。
9.清除试件碎块。
10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12.打开回油阀卸荷。
13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14.试验结束，按“停止”键停止电机。
15.关闭电源。
标定与检测
按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“标定”键。
4.输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示标定零点。
5.按“启动”键，启动电机。
6.按“确认”键，系统显示“P2”。
7.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)，标定应为五点，(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时，关小送油阀，慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键，*点标定完成。
8.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
9.打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。
系统检测步骤如下：
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“启动”键，启动电机。
4.按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。
5.按“确认”键，系统显示“C2”。
6.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。
7. 同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。
8.打开回油阀，关闭送油阀。
9.再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据(为6点，含0点)。
l 在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1.使用时电源电压必须准确无误；
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3.使用时必须按说明书规定程序操作。
4.操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。
5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下承压板及防尘罩；
(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；
(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mm×φ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
 

品名称] DYE-2000型混凝土压力试验机, 混凝土压力试验机，本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置，主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷*大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
主要技术参数
1、*大载荷：2000KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：200--2000KN
4、*小分辨率：0.1KN
5、上下压板中间净距：320mm
6、上下压板尺寸：250X220mm
7、电机功率：0.75KW
8、仪表使用电压：220V±10%
9、电机使用电压：380V±10%
10、活塞直径X*大行程：φ255X50mm
11、机器净重：800Kg

使用方法　
1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 　　
3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。 　　
4 检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 　　
5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 　　
6 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑
混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。
混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上，这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位，在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度，经过精确调整，可以用于高级的建材测试。
混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的*高性能。弯折测试架上采用双向作动器，提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的*高性能。试验机经过精确调整，可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器，或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。